Fundición a presión es un proceso de fundición de metal caracterizado por el uso de una cavidad de molde para aplicar alta presión al metal fundido. Los moldes generalmente se mecanizan a partir de aleaciones de mayor resistencia, algunas de las cuales son similares al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas de fundición no contienen hierro, como el zinc, el cobre, el aluminio, el magnesio, el plomo, el estaño y las aleaciones de plomo-estaño, así como sus aleaciones. Dependiendo del tipo de fundición a presión, se requiere una máquina de fundición a presión de cámara fría o una máquina de fundición a presión de cámara caliente.
El equipo y los moldes de fundición son costosos, por lo que el proceso de fundición a presión generalmente solo se utiliza para producir en masa una gran cantidad de productos. Es relativamente fácil fabricar piezas fundidas a presión, que generalmente requieren solo cuatro pasos principales, con un solo incremento de costo que es bajo. La fundición a presión es particularmente adecuada para la fabricación de un gran número de fundiciones de tamaño pequeño y mediano, por lo que la fundición a presión es el más ampliamente utilizado en varios procesos de fundición. En comparación con otras técnicas de fundición, la superficie fundida a presión es más plana y tiene una mayor consistencia dimensional.
Basado en el proceso tradicional de fundición a presión, se han desarrollado varios procesos mejorados, incluido un proceso de fundición a presión no poroso que reduce los defectos de fundición y elimina la porosidad, lo que puede reducir el proceso de inyección directa de desechos para aumentar el rendimiento.
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