¿Qué es piezas de fundición de aluminio?

Por qué se llaman piezas de fundición a presión de aluminio.

La fundición a presión de aluminio es un proceso de fundición de metal caracterizado por aplicar una alta presión a una aleación de aluminio metálico líquido fundido mediante una máquina de fundición a presión, e inyectarla en una cavidad de molde diseñada a alta velocidad para fundir piezas de aleación de aluminio de una forma y tamaño. Limitado por el molde.

Los principales pasos del proceso son los siguientes:

Primero se funde el aluminio metálico, usualmente usando un horno eléctrico o un horno de coque para calentar el lingote de aluminio fundido a un estado líquido, manteniendo la temperatura a aproximadamente 600-700

Paso dos: cuando el aluminio metálico se funde, el molde de fundición a presión correspondiente se ensambla sincrónicamente en la máquina de fundición a presión, y se realiza el precalentamiento, y la máquina de fundición a presión se ajusta para garantizar el estado de trabajo ideal.

Paso tres, el metal de aluminio fundido se vierte en la cámara de compresión de la prensa, y luego el sistema de inyección de la prensa presiona el agua de aluminio vertida en la cavidad del molde a través del pistón a alta velocidad, y el camino específico es el Manga pasando primero por la cámara de compresión. Luego, el barril entra en la trayectoria de flujo y forma el molde y luego llena toda la cavidad.

Paso cuatro Una vez que se retira la pieza fundida, el agua de aluminio llena toda la cavidad del molde, y luego comienza a enfriarse y solidificarse en muy poco tiempo, y el molde se abre en un tiempo establecido para extraer la pieza fundida.

Paso cinco. Después de retirar la pieza de fundición, rocíe el molde (lubríquelo) y cierre el molde para prepararlo para el próximo nuevo ciclo de fundición. Los moldes generalmente se mecanizan a partir de aleaciones de mayor resistencia, algunas de las cuales son similares al moldeo por inyección.

Dichas piezas se producen con este proceso generalmente llamado piezas de fundición a presión de aluminio.

¿Cuáles son las ventajas de las piezas de fundición a presión de aluminio?

• Buena tasa de peso ligero

• Suficiente estabilidad dimensional para una configuración compleja y paredes delgadas.

• Buena resistencia a la corrosión

• Excelentes propiedades mecánicas

• Gran conductividad térmica y eléctrica.

• Mantener la fuerza a altas temperaturas.

¿Cuál es el equipo de fundición para piezas de fundición a presión de aluminio?

• El equipo mecánico para la fabricación de piezas de fundición de aluminio se denomina máquina de fundición. La máquina de fundición a presión general se puede dividir en dos tipos: máquina de fundición a presión de cámara caliente y máquina de fundición a presión de cámara fría, pero el equipo utilizado para la fundición a presión de aluminio es principalmente máquina de fundición a presión de cámara fría.

• La máquina de fundición a presión de cámara fría se refiere a un método de fundición en el que la cámara de inyección y el punzón de inyección no se sumergen en el metal fundido, y el metal fundido cuantitativo se vierte en la cámara de inyección y luego se inyecta, principalmente para aluminio, magnesio, cobre y Aleaciones de zinc con alto contenido en aluminio. En este proceso, el metal debe fundirse primero en un crisol separado. Una cierta cantidad de metal fundido se transfiere a una cámara de inyección o boquilla sin calentar. Estos metales se inyectan en el molde por presión hidráulica o mecánica. Debido a la necesidad de transferir metal fundido a la cámara de frío, la mayor desventaja de este proceso es el tiempo de ciclo largo. Las máquinas de fundición a presión de cámara fría también están disponibles en tipos verticales y horizontales. Las máquinas de fundición vertical suelen ser máquinas pequeñas, mientras que las máquinas de fundición horizontal están disponibles en varios modelos.

¿Cómo diseñar una pieza de fundición de primera calidad?

Hay una serie de características geométricas que deben considerarse al crear un modelo paramétrico de una pieza de fundición a presión, un buen diseño puede eliminar los problemas patenciales, como la porocidad, el equilibrio térmico, la vida útil de los costos, la vida útil, etc.

• El calado es la cantidad de pendiente o estrechamiento dada a los núcleos u otras partes de la cavidad del troquel para permitir la expulsión fácil de la pieza fundida del troquel. Todas las superficies fundidas de la matriz que son paralelas a la dirección de apertura de la matriz requieren un tiro para la expulsión correcta de la pieza fundida desde la matriz. Las fundiciones de troqueles que cuentan con un calado adecuado son más fáciles de retirar del troquel y dan como resultado superficies de alta calidad y un producto terminado más preciso.

• El filete es la unión curva de dos superficies que de otro modo se habrían encontrado en una esquina o borde afilado. Simplemente, se pueden agregar filetes a una pieza de fundición para eliminar bordes y esquinas no deseados.

• La línea de separación representa el punto en el que dos lados diferentes de un molde se juntan. La ubicación de la línea de separación define qué lado de la matriz es la cubierta y cuál es el eyector.

• Se agregan protuberancias a las piezas fundidas para servir como puntos de apoyo y puntos de montaje para las piezas que se deben montar. Para la máxima integridad y resistencia de la fundición a presión, las protuberancias deben tener un espesor de pared universal.

• Las costillas se agregan a la fundición a presión para proporcionar soporte adicional para los diseños que requieren una resistencia máxima sin aumentar el grosor de la pared.

• Los orificios y las ventanas requieren una consideración especial cuando se moldea el molde porque los perímetros de estas características se sujetarán al acero del troquel durante la solidificación. Para contrarrestar este efecto, se debe agregar un generoso borrador a las características del agujero y la ventana.

• Paredes uniformes las paredes uniformadas de la pieza fundida pueden evitar la porocidad generada. Como el aluminio fundido obtendrá un tiempo de solidificación casi igual al rellenar las cavidades.

• Solicitud:

• Automotor

• Dispositivo de transmisión

• Iluminación

• Caja electrónica

• Válvula

• Equipo mecanico

• Construcción

Características de Reigstone die casting

Bastante compacto

Enough compact can make the part stronger on the aspect of mechanical properties.Instead of your other idea maybe with steel or other heavy metals, save cost on material and transporting. Suficientemente compacta puede hacer que la pieza sea más fuerte en el aspecto de las propiedades mecánicas. En lugar de su otra idea, tal vez con acero u otros metales pesados, ahorre costos en material y transporte.

Superficie lisa

La superficie lisa y plana hace que la apariencia se vea hermosa y de buena textura.

Clase 2-3 para la superficie de fundición a presión que podemos garantizar, siguiendo el estándar NADCA.

Tolerancia de dimensión precisa

Our as-cast usually can achieve CT5-CT4 grade, obviously it can reduce some machining processes and cost with such accurate casting dimension tolerance. Nuestro modelo puede alcanzar el grado CT5-CT4, obviamente puede reducir algunos procesos de mecanizado y costos con una tolerancia de dimensión de fundición tan precisa

Ninguna o muy pocas pequeñas porosidades.

Puede ayudarlo a pensar en varios procesos para desarrollar un proyecto, cuando no necesita considerar fugas, aligerar su carga y ahorrar su costo adicional.

Reigstone die Casting service

Nos dedicamos a la fabricación de piezas de fundición a presión de aluminio desde 2002, más información sobre nuestro servicio, visite nuestro clic aquí https://www.reigstone.com/Service/