La fundición a presión de aluminio es un proceso de fundición de metales, que se caracteriza por el uso de una máquina de fundición a presión para aplicar una alta presión a una aleación de aluminio metálico líquido fundido, lo que permite inyectar aluminio metálico en una cavidad de molde diseñada a alta velocidad, y la fundición Una forma y tamaño de aluminio limitados al molde. Piezas de aleación, este proceso de fundición se llama fundición a presión de aluminio.
Los pasos principales del proceso son los siguientes:
Primero. Fundición de aleación de aluminio
Por lo general, se calienta el lingote de aluminio mediante un horno eléctrico o un horno de coque a un estado líquido, y la temperatura se mantiene a aproximadamente 600-700 .
Paso 2. Cargando la moldura.
Cuando se funde el aluminio metálico, el molde de fundición a presión correspondiente se ensambla sincrónicamente en la máquina de fundición a presión y se calienta previamente, y la máquina de fundición a presión se ajusta para garantizar las condiciones de trabajo ideales.
Paso 3. Rellenar la cavidad del molde.
Para verter el aluminio fundido en la cámara de compresión, y luego el sistema de presión inyecta el agua de aluminio en la cavidad del molde a través del pistón a alta velocidad, y el camino específico es primero a través de la cámara de compresión. Luego ingresa a la trayectoria de flujo y al ingate del molde y luego llena toda la cavidad.
Paso 4. Retirando el molde.
Una vez que el agua de aluminio llena toda la cavidad del molde, comienza a enfriarse y solidificarse en muy poco tiempo, y el molde se abre dentro de un tiempo establecido para extraer la pieza fundida.
Paso 5. Pulverizando el molde.
• Proceso de producción simple y eficiencia de fabricación a gran escala.
Cada ciclo de fundición del proceso de fundición a presión de aluminio es de unos pocos segundos a una docena de segundos, y puede producirse de manera continua en 24 horas. Junto con el avanzado equipo de producción automático, puede completar todas las acciones de producción desde el vaciado, inyección, enfriamiento de moldes, apertura de moldes, picking, pulverización, etc., sin operación manual. Por lo tanto, la capacidad de producción de cada línea de producción es enorme. Puede producir cientos de miles de productos en un turno normal de 8 horas, y estas características son incomparables con otros procesos de fundición de metales.
• Puede producir formas complejas, forma casi neta y alta precisión
La forma compleja del producto se puede lograr diseñando una pluralidad de deslizadores en el molde de fundición a presión, y el cilindro o cilindro correspondiente se agrega al deslizador para conducir, y la velocidad de operación es muy rápida.
Los espacios en blanco que se acaban de fundir, excepto algunos cabezales de alimentación, corredores, paquetes de escoria, escapes, tapajuntas y el resto son productos netos terminados. El grado de fundición de la fundición a presión puede alcanzar CT5-CT4, y solo se puede mantener en el nivel CT7-CT9 ya sea en lijado o en fundición por gravedad.
• Las piezas de fundición de aluminio son livianas, tienen buenas propiedades químicas y mecánicas.
Fácil de cortar, de alta resistencia, resistente a la corrosión, puede hacer una variedad de tratamientos superficiales, las fundiciones de aluminio son una colección de características de alta calidad de muchas otras piezas metálicas, y la calidad también es ligera, igual que el mismo tamaño del producto. Ahorra un montón de costes de material. Aquí es donde la empresa fabrica partes y los clientes valoran los productos.
• El suministro de material de aleación de aluminio es estable y asequible.
Dado que el aluminio es el tercer elemento en la tierra, su producción es enorme. Hoy en día, el proceso y el equipo para refinar la aleación de aluminio son avanzados, y el suministro de materias primas de aleación de aluminio es generalmente estable durante mucho tiempo. El precio es mucho más barato que el cobre y el acero inoxidable.
El equipo de fundición a presión se divide generalmente en una máquina de fundición a presión de cámara caliente y una máquina de fundición a presión de cámara fría. La diferencia entre la máquina de fundición a presión de cámara caliente y la máquina de fundición a presión de cámara fría es que la cámara de inyección y el punzón de inyección de la máquina de fundición a presión de cámara caliente están sumergidos en el metal fundido, y la máquina de fundición a presión de cámara fría está separada de la Crisol del metal fundido.
La fundición a presión de aluminio generalmente utiliza el proceso de fundición a presión de cámara fría, con una máquina de fundición a presión de cámara fría. Esto se debe principalmente a que el punto de fusión de la aleación de aluminio es relativamente alto, y el crisol de la aleación de aluminio fundido se mantiene a más de 600 grados. Si la cámara de inyección y el punzón de inyección se sumergen en el líquido de aluminio metálico de alta temperatura durante mucho tiempo, es muy fácil corroerse, lo que acorta considerablemente la vida útil de estos componentes de la máquina de fundición a presión.
Las máquinas de fundición a presión de cámara fría se pueden dividir en máquinas de fundición horizontal y máquinas de fundición vertical. Las máquinas de fundición horizontal son generalmente más comunes; sin embargo, en la industria de la fundición a presión, el nombre de la máquina de fundición a presión se divide generalmente según el tonelaje de la fuerza de sujeción.
En la actualidad, existen aproximadamente los siguientes modelos de tonelaje en la industria china de fundición a presión.
Modelo pequeño: 160 toneladas / 200 toneladas / 280 toneladas / 300 toneladas / 400 toneladas / 450 toneladas / 500 toneladas,
Modelo medio: 600 toneladas / 700 toneladas / 800 toneladas / 1000 toneladas / 1250 toneladas,
Modelo grande: 1600 toneladas / / 2000 toneladas / 2500 toneladas / / 3000 toneladas / 3500 toneladas;
Modelo extra grande: 4000 toneladas / 4500 toneladas
Los productos que se pueden moldear van desde unos pocos gramos hasta decenas de kilogramos.
• Diseño de fundición
Estos factores deben tenerse en cuenta en el diseño de piezas de fundición de aluminio, ángulo de tiro, filetes, costillas, línea de separación, salientes, paredes uniformes.
Ángulo de inclinación
Es una pendiente situada en la superficie de contacto entre el producto y el molde. Cuando la aleación de aluminio fundido se solidifica en la cavidad del molde, la superficie se adherirá a la pared interior del molde, y un ángulo de tiro suficiente contribuirá a que la pieza de fundición se retire fácilmente del molde, para garantizar una superficie lisa sin arrastre.
Filetes
La configuración de los filetes tiene muchas ventajas. Primero, evita las esquinas filosas y los bordes afilados de la pieza, guardando el procesamiento posterior. En segundo lugar, ayuda a que el agua de aluminio fluya más libremente en la cavidad del molde. Si es una esquina afilada, puede bloquear el flujo de agua de aluminio en la esquina. Finalmente, se pueden ahorrar algunos costes de material. Normalmente, los filetes de 0.5X45 son más comunes.
Costillas
Si bien alguna área de la pieza de fundición es débil o la fuerza de algún lugar necesita mayor, a menudo se considera que aumenta la fuerza agregando costillas en general. De esta manera, no se requiere un aumento en el grosor de la superficie total, lo que no solo ahorra muchos costos de material, sino que también ahorra más espacio. Generalmente, el número de costillas de refuerzo es un número impar.
Línea divisoria
La fundición debe ser abierta por los moldes superior e inferior para ser sacados. Generalmente hay un espacio entre los moldes superior e inferior (cerrado). El agua de aluminio llena toda la cavidad y llena el vacío. Cuando la fundición se solidifica, se forma una línea hecha de fundición en este lugar. Esta línea es la línea de separación.
Jefes
Muchos productos necesitan ser instalados. En la mayoría de los casos, los jefes están diseñados en el casting. La posición y el tamaño de la protuberancia se establecerán de acuerdo con las necesidades de la instalación, pero las costillas y los filetes generalmente se colocan alrededor de la protuberancia para garantizar una resistencia de fijación suficiente.
Pared uniforme
El diseño del producto de fundición a presión debe considerar el mismo espesor de pared. El propósito es permitir que cada parte se enfríe mientras se enfría, lo que reduce la generación de poros. La textura del material también es más uniforme y la resistencia será mejor.
Si se omiten estos factores principales, las piezas de fundición pueden carecer de integridad, causando problemas funcionales posteriores.
• Diseño de moldes
Además de considerar los factores anteriores, el diseño del molde también considera el ajuste de los moldes fijos y móviles, la posición de alimentación y la posición del ariete, y la dirección del sistema de enfriamiento, y también considera la demanda del producto y la demanda. Complejidad de la forma a considerar de la cavidad. Cantidad, número y tipo de deslizadores de molde. El material del molde también es uno de los factores más importantes en el proceso de diseño. Los buenos materiales tienen una vida útil relativamente alta.
Los moldes bien diseñados generalmente producen alta precisión, superficies lisas, menos problemas y alta vida útil del molde.
• Ajuste del parámetro de fundición
Hay buenos productos y diseños de moldes, pero si los parámetros de la prensa de fundición no están configurados correctamente, es difícil hacer buenos productos. El tiempo y la velocidad de inyección ,; el momento en que se enfría el molde; la uniformidad del spray; El poder de la expulsión.
En general, el rango razonable de estos parámetros se puede calcular aproximadamente según el tamaño del producto y la estructura del molde. Por supuesto, el experimentado maestro de fundición a presión combina la situación en el lugar, el resultado de la configuración de parámetros puede ser más preciso y el producto obtenido será mejor.
• Selección de material
El ambiente de trabajo final y la función de las piezas fundidas son diferentes. Algunos requieren que las piezas de fundición puedan soportar presiones más altas, es decir, las propiedades mecánicas son más exigentes, y algunas pueden requerir que las piezas de fundición tengan resistencia a la corrosión y requieran propiedades químicas especiales. Por lo tanto, la elección correcta del material es un paso importante para obtener productos de calidad.
Según el informe de NADCA, los dos materiales más utilizados en el mundo son el A380 y el ADC-12. Su rendimiento general es muy bueno.
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